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链板生产线说明书及保养手册

1,链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等,采用链板拖牵工件做平面传送运动,来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等,使整个流程达到快速、有序。


2,链板生产线一般分为:重型链板线和轻型链板线。


重型链板机广泛适用于汽车、摩托车、家电(电视机、洗衣机、电冰箱等)、大型电器、机电等行业。轻型板链输送机广泛适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。


轻型链板输送线具有非常灵活的输送形式,它能充分有效地利用空间,既可设计成各种机型单独使用,又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点:结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。[1]


3,特点


链板生产线在工业生产中得到广泛应用,主要是因为其具有一下特点:


 1、输送效率高,物料在链式输送机的机槽内呈整体流动,因而较小的机槽空间可以输送大量的物料,设备的外形尺寸也相应较小。


 2、能耗低,该机借助物料内磨擦力进行输送,输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下,该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。


 3、故障率低,输送链上的滚子在导轨上滚动,输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成,其正常使用寿命3年左右,运行中故障率低。除头尾轴承外,输送机中无润滑点。


4,运作说明


(一)、调试前注意事项:


1、各连接螺栓应拧紧。


2、设备内应无遗留杂物。


3、各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。


4、电气接线应进行全面检查。


(二)、调试时注意事项:


1、设备各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。


2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。


3、调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。


4、检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。


5、运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。


(三)、调试后正常运转时注意事项:


1、操作时应力求均匀加料,给料更大 块度应控制在规定范围内。


2、不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。


3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。


4、牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。


5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。


6、各润滑点应及时注入润滑剂。


5,详细参数


1、材质:链板有不锈钢和各种工程塑料等材质,品种繁多,低摩擦、重量轻、低噪音。为了将噪音控制在更低 限度,我们在材料中加入了特殊材料。某些带型符合FDA、USDA标准。满足食品行业对卫生的要求。PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ACETAL(乙缩醛)。NYLON(尼龙)、不锈钢等。


2、结构:由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。


驱动张紧装置:包括电机、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、张紧架、动力箱、链罩组成;


电气控制功能:包括启动、停止、急停、变频调速等。


链板线体:包括框架及连接件,导轨及附件,装配模块,头部驱动,回程装置驱动装备,连接装备,连接驱动箱,弯轮驱动,转弯轮, 90°回转装置,直线转弯机构,垂直转弯机构,侧边护栏,侧边护栏夹,固定紧定手柄,支腿,装配组件,工装板,工装板护栏,回转轮,护栏,阻挡器,定位传感器附件,定位单元。


 


流水线集成


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