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漳州汽车后桥总装装配生产线技术要求

漳州装配生产线,漳州汽车后桥总装生产线技术要求


设计要求:


1.1. 后桥总成装配生产线采用直线地面钣式输送线;

1.2.传递方式:采用进口变频无级调速及节拍运转;

1.3.线体调速范围:0.5-8m/min,节拍时间:1-999秒;

1.4.生产线由传动装置、输送线体、照明顶罩,工装夹具、分体式控制柜;

1.5.生产线输送线链条采用P=150mm节距的钢制单侧弯板滚针轴承链,链板为δ=3mm的花纹钢板,结构为四周折弯,要求折边为30mm;夹具链钣为δ=6mm的铁板;要求四周折边为30mm。链板宽度L=150mm ; 夹具链钣宽度L=450mm,并要求夹具链钣下方设四组支撑轮;链板与链板之间间隙更大 不超过3mm,链板平面与警戒线间隙为4mm,警戒线与地面平。

1.6.线体支架采用8号槽钢制造,支架间距为800mm; 

1.7.线体链条上导轨采用8号槽钢,下导轨采用5号角铁制造;

1.8.在线体,动力架,涨紧架,中间段线两侧设有维修口。


2.技术条件:

2.1.全线总长1500×14+3600=24600mm;

2.2.线体宽度:1030mm,有效宽度:800mm;

2.3.线体高度:输送链钣与地面相平,(具体地基要求由供方出具方案图)

2.4.全线共设:14工位,每工位长度1500mm;

2.5.每工位设专用工装一组,共计:30套(见需方提供图纸待定)

2.6.总装线上方设独立顶罩一组;方式为“龙门架”结构。(见方案图)

2.6.1.线体顶罩总长21500mm,总宽度4000mm,距地3000mm;

2.6.2.每工位相对处设40W双日光灯2组,平行排列,每3000 mm处设ф400mm壁挂式圆周风扇二组;

2.6.3.线体顶罩处对应工位处设150型封闭滑轨一组,并要求每工位设四轮滑动小车一组;

2.6.4.线体顶罩处设环型1.5寸封闭式气管路一组,要求每工位均设有快换接头出气口。


3.电器控制系统:


3.1.全线电源采用集中供给由需方提供电源至电控柜端部,供方来设计、制造全线的布线;

3.2.全线设计带滤尘冷却装置的单独控制柜一组;

3.3.控制柜内的电器元件应采用三凌与施耐德产品。

3.4.生产线下线端应设有远红外线下线保护装置一组;

3.5.生产线上线端和下线端应设有急停保护装置各一组;

4.气源系统:

4.1.全线气源为集中统一供给;

4.2.全线气管设在生产线的顶罩处,气管为1.5寸;

4.3.全线气管总进气口设总的三联件一组,每个气源供应点均设有快换接头。



上为漳州装配生产线,漳州汽车后桥总装生产线技术要求


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